压力/差压变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
（1）调查法
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
（2）直观法
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
①断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
②短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
③替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
④分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号
变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
常见故障检修
（1）输出过大的可能原因和解决方法。
①导压管。检查导压管是否泄漏或堵塞；检查截止阀是否全开；检查气体导压管内是否有液体，液体导压管内是否有气休；检查变送器压力容室内有无沉积物。
②变送器的电气连接。检查变送器的传感器组件连接情况.保证接插件接触处清洁；检查8号插针是否可靠接表壳地。
③变送器电路故障。用备用电路板代换检查、判断有故障的电路板及更换有故障的电路板。
④检查电源的输出是否符合所需的电压值。
（2） 输出过小或无输出的可能原因和解决方法
①导压管。检查导压管是否泄漏或堵塞；检查液体导压管内是否有气体；检查变送器压力容室内有无沉积物；检查截止阀是否开全，平衡阀是否关严。
②变送器的电气连接。检查变送器传感器组件的引出线是否短接；检查8号插针是否可靠接表壳地；保证接插件接触处清洁；检查各调节螺钉是否在控制范围
内。
③接线回路。检查加到变送器上的电压是否正常；检查回路是否短路或多点接地。
④变送器电路故障。同样也可用备用电路板替代来判断分析有故障的电路板或更换有故障的电路板。
（3）输出不稳定可能原因和解决方法
①接线回路。检查回路是否有间歇性短路、开路或多点接地现象；检查加到变送器上的电压是否合适。
②被测液体波动。调整电路的阻尼作用的大小。
③检查气体导压管内是否有液休，液体导压管内是否有气体。
④保证接插件接触处清洁，检查传感器组件的接地情况。
⑤用备用电路板替代有故障的变送器电路板来判断故障及更换有故障的电路板。
（4）正迁移故障
判断正迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确，首先应关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室，打开平衡阀及仪表放空堵头，此时仪表输出应低于4mA。如果输出不低于4mA，可能是正压室引线或三阀组有些堵。其次，关闭正压室取压点，打开放空开关，这时输出应为4mA。如果输出低于4mA，可能是迁移量变小或零位偏低；若灌有隔离液，可能是隔离液没有灌满或从旁处漏掉；如果输出高于4mA，说明迁移量变大或零位偏高。
（5）负迁移故障
判断负迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确，首先关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室，打开平衡阀及仪表放空堵头，仪表输出应为20mA。其次，关闭正、负压室取压点，打开放空开关，此时，仪表输出应为4mA，如果不为20mA或4mA，应检查正、负压室引线是否堵，迁移量是否改变，零位是否准确，隔离液是否流失等。因此，液位的准确控制是生产装置稳定运行的前提保证，只有掌握了差压变送器测液面迁移的原理，才能在实际应用中灵活运用，及时准确的处理现场仪表出现的故障，以及对控制方案进行改进。
